注塑成型机是将固态塑料塑化，而后借助于螺杆，以必然压力和速率注入闭合模腔内，颠末固化定型后，获得成品的一种热塑性成型装备。

注塑机普通由打针装配、合模装配、机架、变速箱、液压和电气体系等首要部件组合而成。

在注塑进程中，注塑机既无机器装备的反转展转、直线和螺旋活动，也有液压装备的动能通报，另有电加热装配的热能转换，这就给光滑任务提出了较多的请求。

固然，对注塑机的光滑咱们能够按活动体例别离遵守机器装备、液压装备和电加热装备光滑的公例停止，但有些部件（如打针部件及变速箱等）就需综合斟酌，接纳夹杂光滑的体例。

注塑机根据塑化体例分为柱塞式注塑机和螺杆式注塑机；按机器的传动体例又可分为液压式、机器式和液压—机器（连杆）式；按运作体例分为主动、半主动、手动注塑机。 

1.卧式注塑机：

这是最罕见的范例。其合模局部和打针局部处于统一水平中间线上，且模具是沿水平标的目的翻开的。其特色是：机身矮，易于运作和维修；机器重心低，装配较安稳；成品顶出后可操纵重力感化主动落下，易于实现全主动运作。今朝，市场上的注塑机多接纳此种型式。 

2.立式注塑机：

其合模局部和打针局部处于统一垂直中间线上，且模具是沿垂直标的目的翻开的。是以，其占空中积较小，轻易安顿嵌件，装卸模具较便利，自料斗落入的物料能较平均地停止塑化。但成品顶出后不易主动落下，必须用手取下，不易实现主动*作。立式注塑机宜用于小型注塑机，普通是在60克以下的注塑机接纳较多，大、中型机不宜接纳。 

3.角式注塑机：

其打针标的目的和模具分界面在统一个面上，它出格合适于加工中间局部不许可留有浇口陈迹的立体成品。它占空中积比卧式注塑机小，但放入模具内的嵌件轻易倾斜落下。这类型式的注塑机宜用于小机。 

4.多模转盘式注塑机：

它是一种多工位作的出格注塑机，其特色是合模装配接纳了转盘式布局，模具环绕转轴动弹。这类型式的注塑机充实阐扬了打针装配的塑化才能，能够延长出产周期，进步机器的出产才能，是以出格合适于冷却定型时候长或因安顿嵌件而须要较多帮助时候的多量量塑成品的出产，但因合模体系庞杂、庞杂，合模装配的合模力常常较小，故这类注塑机在塑胶鞋底等成品出产中利用较多。 

注塑机普通由打针装配、合模装配、机架、变速箱、液压和电气体系等首要部件组合而成。

1.齿轮变速箱的光滑

变速箱的任何以障都将影响到加工的品质和数目。对箱内的经淬硬处置的正齿轮和调质轴应保障平均靠得住的光滑油膜，普通接纳油杯和飞溅光滑法便可知足光滑请求。

2.打针部件的光滑

打针部件的感化是经电加热圈，使塑料受热平均到达打针温度，由压料杆螺旋加压构成注塑压力。压料杆的光滑普通接纳油杯、油绳等光滑体例。

3.锁模局部的光滑

锁模部件由皮带轮、丝杠、螺母、虎钳等构成。调剂虎钳一侧上的撞块地位与机座上的路程开关相共同，节制丝杆进给路程，使虎钳到达开模与合模。因丝杆、螺母磨擦结点较小，油膜轻易被挤裂，是以光滑油应具备较好的油性，普通接纳L-AN46油或HL液压油经由过程油杯、油绳光滑。

4.机座局部的光滑

机座上的滑动导轨普通用铸铁制成。因导轨蒙受的负荷及速率都不大，故用矿物光滑油便可保障必然的边境油膜。普通用手悄悄打仗导轨面后，能在手上看到油迹即以为在导轨面上已保持了一层油膜。

这类注塑机的特色是：主动化水平高、机能不变，并有电气、液压联锁掩护装配，精度高、布局较庞杂。

1.打针局部的光滑

因为这局部是实现打针双油缸拉动预塑变速齿轮箱，经齿轮箱鞭策螺杆，将平均塑化的塑料射入膜腔内，实施打针成型的关头部件。活动比拟频仍，又有电加热装配，必须严酷履行光滑轨制。

本局部的首要光滑部位：

⑴ 打针座与机架导轨面上加L-AN46全消耗体系用油，每班一次。

⑵ 齿轮箱底部（滚柱）导轨面上加L-AN46全消耗体系用油，每班一次。

⑶ 反转展转中间加油脂，约0.3L。

⑷ 变速齿轮箱内加L-AN46全消耗体系用油约10L。

2.移模部件的光滑

移模接纳液压能源，选用直压式充液装配，布局简略，举措靠得住，光滑点少。首要是保障在四根导柱上构成光滑油膜，可用L-AN46机器油经由过程油杯、油绳光滑。

3.电念头的光滑

主动液压注塑机大都都是由多台电念头驱动，在停止平常光滑时，电念头应根据请求停止光滑。